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1.用螺栓和压板将工件悄然压住，然后用直角尺进行找正，直角尺的直角边紧贴在铣床垂直导轨面上 ，直角尺的另一个直角边与表面靠紧，找正后要把工件紧固好，开动铣床铣削个表面。
2.凭借已铣出的表面作为找正的基准面，依旧用上面的方法找正还有设备工件，接着铣出新的第二个表面；以第二个表面为基准面，再铣削出新的第三个表面.
3.以第三个表面作为基准面，铣出第四个表面；用这样的方法铣出的各相邻两个表面是互相垂直的，在设备工件时把工件的底平面擦洁净，防止工件下面有垫物，影响工件表面互相方位差错和设备平稳性。
被加工垂直面的精度需要较高时，可运用百分表进行找正，将磁性表座吸附在铣床垂直导轨面上，百分表测量头和工件基准面接触，横向移动作业台，运用上面的方法进行找正。
4.运用分度头转变工件，保证垂直度，轴类工件或其他圆盘、圆柱形工件上铣垂直面时，可夹持在分度头上，每铣完一个面都使工件转过 90°。
